Betong. Grått, orubbligt, tungt och dammigt kan man tänka. Men det är inget som präglar Skanskas nya pålfabrik i Bollebygd utanför Göteborg. Den är tvärtom ljus, ren och rymlig: helt igenom planerad för en smidig och effektiv logistik. En räls på golvet och traverser i taket rullar och lyfter material genom hela produktionen, från armering och betong till färdiga pålar.
Slut på slitjobb
Från ena änden av fabriken kommer stora rullar med armeringsjärn in, rätas ut och klipps upp till långa längder som utgör stommen i pålarna. Tidigare fästes de ihop manuellt med najtråd, ett slitsamt och enformigt jobb.
I dag förs järnen igenom en toppmodern maskin som i samma rörelse lindar en tjock tråd runt järnen och svetsar fast den: det går ofattbart snabbt, inom än en minut är en fjorton meters armeringskorg färdig.
Här ligger vi i framkant. Vi har tagit bort mycket fysiskt tungt arbete, idag är vår personal maskinoperatörer. Tack vare automation har de anställda betydligt mindre slitsamma jobb idag, samtidigt som vi sänker tillverkningskostnaderna och ökar volymerna.
Kvalitet under markytan
Fabriken är den enda i Sverige som själva tillverkar metallbeslagen som kopplar ihop pålarna. Idag tillverkar vi beslagen med avancerade svetsrobotar som gör grovjobbet med exakt precision. Det betyder branschens högsta kvalitet och en kvalitetssäkring av hela pålen. Beslagen ska nämligen fästa pålarnas spetsar i berggrunden och skarva ihop 5-14 meter långa pålelement bit för bit medan de bankas ner i marken genom lera, jord och sand.
Kvaliteten går inte att kontrollera när pålarna är nedslagna långt ner i backen, därför är det väldigt viktigt att vi kontrollerar det själva i förväg. En bra grund är ett måste för att hela bygget ska bli lyckat. Det är det Skanskas grundläggning står för, genom att anlita oss ska kunderna vara helt säkra på att deras hus byggs på stabil grund.
Beställning på minuten
Armeringskorgarna och beslagen sänks ner i gjutformar och en maskin fyller på betong i formen till exakt rätt nivå. Efter en natts härdning läggs pålarna på lager utomhus och väntar på utlastning.
Det bästa med fabriken är att vi gör allt själva här, från allt råmaterial till färdiga produkter. Vi tillverkar armeringskorgar och beslag och blandar vår egen betong. Allt finns i samma hus och vi kan styra när och hur vi tillverkar saker och kan ändra oss väldigt fort. Vi ställer om och tillverkar det vi behöver på dagen, det är väldigt rationellt.
Den snabbfotade tillverkningen kompletteras av ett nytt digitalt system, Coredination, där pålmaskinisterna och arbetsledarna ute i byggprojekten kan lägga in beställning av nya pålar på sin mobiltelefon i samma ögonblick som de upptäcker att det var djupare ner till berg än beräknat.
Du kan beställa en påle nu så lastar vi den på direkten.
Arbete pågår nu med att koppla beställningarna till ett nytt affärssystem, där den som lastar ut pålarna bockar av det som hämtas på en läsplatta istället för att springa med papperslappar, följesedlar och fakturor till en tjänsteman på kontoret. Inköp, lagersaldo, fakturering: allt knyts ihop digitalt.